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宜兴环保公益大讲堂：走进瑞鼎，问道标杆创新驱动跨越式发展
由宜兴环保人群主办，江苏省（宜兴）环保产业技术研究院承办，获14家环保企业联合支持的“宜兴环保公益大讲堂（第五讲）”于2月18日下午在江苏瑞鼎环境工程有限公司开讲，江苏瑞鼎环境工程有限公司（以下简称“瑞鼎”）副总经理丁康君跟宜兴环保人分享了瑞鼎在企业发展中的研发故事。
作者：张莹莹
图片拍摄：吴静
江苏瑞鼎环境工程有限公司始创于2005年，2010年正式成立江苏瑞鼎环境工程有限公司，主营三废治理系统的研发、设计、生产、安装、调试及工程服务，是宜兴市明星企业，宜兴市重点规上企业，无锡瞪羚企业，江苏省专精特新小巨人企业，国家高新技术企业。公司参与多项国家标准、行业标准的制定，公司东西南三个厂区占地185.8亩，建筑面积25万多平方米。瑞鼎具有先进的检测分析实验室，包括化学分析实验室，理化金像力学实验室，结构及液压实验室，无损拍片检测室、材料复验实验室等。2021年江苏瑞鼎环境工程研究院成立，获批江苏省洁净焚烧资源化省级工程技术研究中心，同年与江苏省产业技术研究院合作，成立JITRI-瑞鼎联合创新中心，瑞鼎向科创研发型公司转型。
从2003年开发了国内第一套组合式回转窑危废处理焚烧炉，到2020年获得中国发明创业奖成果奖一等奖，瑞鼎在国内乃至全世界研发了多项首台套焚烧工艺包和专有焚烧技术，拥有国家授权专利46项，其中授权发明专利5项。
一个新产品一片新天地，靠的是技术领先，靠的是产品创新，应用创新，不断的创新进步，才是生存发展的根本。我们一起来听听丁总为我们讲述瑞鼎在产品研发中的故事：
故事一：废气催化氧化工艺做到头版头条
2005年，瑞鼎做出了国内第一套烟气回流式大风量高浓度废气催化焚烧炉，替代了日本进口，获得了省级新产品鉴定，并登上当年度化工报跟环境报的头版头条。
当时，江苏裕朗化工生产的丙烯酸酯废气采用废气直接焚烧工艺，日消耗柴油18万元左右。随着丙烯酸行业的发展，竞争加剧，每天10万元的柴油消耗成为企业的严重负担。
瑞鼎参与了裕朗化工的废气焚烧的改造工作，从原始工艺包开始，大胆尝试催化焚烧，结果排放数据更优于以前的数据。更重要的是，瑞鼎的废气催化焚烧工艺不需要燃料消耗，还能大量回收蒸汽，一年内可将焚烧炉的投资收回。
这次改造，使得裕朗化工进入发展快车道。
目前，烟气回流式大风量高浓度废气催化焚烧炉给瑞鼎带来了六七千万的年销售额。十八年来，技术创新的红利一直存在，瑞鼎也从第一次的技术创新中尝到了甜头，此后，在技术创新的路上一直不断尝试。
故事二：做市场上没有的产品
2006年，瑞鼎开发了国内第一套应用于医药化工领域的反吹式三厢蓄热焚烧炉（RTO）。
在医药原料药行业，各种化学合成、分离等过程会产生大量有机废气，这些废气如不加以处理会对环境造成严重污染。
当初，瑞鼎做RTO开发的时候，5个股东有一多半是反对的，认为一立方废气含大约2克天然气的浓度难以燃烧（正常情况一立方米需要30%的天然气含量才能支持燃烧），更何况不用燃料，烧到850度是天方夜谭。
然而，瑞鼎再一次相信了创新的力量，在瑞鼎人永不放弃的创新中，真的实现了，RTO设备开机后，几乎不需要燃料就可以安全运行，确保达标排放。
瑞鼎开发了市场上没有的产品，并做精做专，也带动了宜兴一个行业的发展，就蓄热焚烧一个产品每年为宜兴带动了10亿计的产值。
故事三：苯法顺酐公司用余热赚钱
2009年，瑞鼎开发出国内第一套带热回收反吹功能的一厢多室蓄热焚烧炉，解决了顺酐行业尾气烧不起问题。
苯法顺酐产生大量含苯废气排放，在前期，催化剂较新的时候，苯的回收率可以达到99.5%，随着反应的进行，催化剂老化，回收率会降到98.5%，大量的苯将会排放到空气中，严重影响周围居民健康。
瑞鼎由此进入顺酐行业。在瑞鼎分析了废气构成后，得出了蓄热焚烧法更适合的结论，与以往企业采用催化焚烧不同。为了获取企业的信任，瑞鼎采用对赌的方式，承诺客户做成功再付钱，结果可想而知，瑞鼎也因此承接了国内苯法顺酐80%的市场份额。
因为蓄热焚烧法是可以回收余热的，很多苯法顺酐公司也开辟了余热赚钱的新途径。
从零到1是很难的，但是从1到10，将原有的技术优化也是一种成功。
故事四：占领正丁烷顺酐市场
2012年，瑞鼎开发了带热回收蓄热焚烧炉应用于正丁烷顺酐废气治理领域，使中国顺酐生产技术从苯法过度到正丁烷法。
正丁烷顺酐产生大量高浓度废气排放，国际上没有成熟处理工艺，最早的工艺是直接焚烧废气。之前因为项目靠近新疆，得利于天然气低廉的价格，直接焚烧并没有给企业带来负担。但是，行业的发展必然带动越来越多的企业加入，对于后来加入的民营企业，一年一亿的天然气燃料费用让人望而却步，虽然蒸汽可以回收几千万，但是产品很难做下去。
瑞鼎采用蓄热焚烧法，克服废气压力高、酸性腐蚀等技术难题，废气排放达到环保要求，3个月的蒸汽回收即可覆盖投资成本。
目前，瑞鼎已经承接了国内正丁烷法顺酐蓄热焚烧的95%的市场份额。
故事五：做环保上了央视
2018年，瑞鼎开发出高热值高含盐有机废液炉锅一体式焚烧炉，获2019年中国创新创业大赛总决赛二等奖，并在2020年登上央视财经频道。
从1997年开始做焚烧，高含盐废水一直是行业难题，高含盐废水中的盐在高温下熔化，会与焚烧炉内内衬上的含二氧化硅反应生成硅酸钠，硅酸钠是没有强度的，这对于需要高强度的耐火材料来说无疑是致命打击。
当时，行业里有两种选择，一是高温焚烧，每隔6-8个月就需要更换耐火材料，这对企业是一笔很大的开支；另一种是低温焚烧，将焚烧温度控制在盐的熔点以下，将有机物热解，热解后进行二次焚烧，但是成本会增加，也焚烧不彻底，烧出来的盐是黑色，跟工业盐回收标准中肉眼看不到杂质的要求不符。
瑞鼎了解到国外有可以焚烧高含盐废水的锅炉设备，通过仿制+改进创新，可以连续运行，并将含盐废液烧到环保要求，实现盐的回收利用。此外，蒸汽的回收也成为了使用企业的一个赢利点。
故事六：进军MMA行业
2020年，瑞鼎开发了25吨/小时废水干式催化氧化炉，应用于MMA（甲基丙烯酸甲酯）行业。
MMA在汽车的玻璃行业用途非常广，但是废水处理非常难，因其酸性强，容易腐蚀水处理设备。
瑞鼎将其废水做了分析，发现其中有机物含量不到10%，可以用直接焚烧的方法，但是要实现焚烧平衡，需要消耗大量天然气。瑞鼎采用合理的分离方法分别对废气和废水进行高温焚烧处理，实现达标排放。目前已经承接了多套装置，也将成为公司的主打产品。
现场交流环节
瑞鼎有很多值得我们学习借鉴的地方：瑞鼎有一个“齐心协力5人组”，5个股东在一起合作了将近20年，从互不认识到彼此信任，将企业做大做强；瑞鼎的人才机制也是实打实的真金白银，给员工干股，年底分红，在民营企业中并不多见；对于一家以销售为主的企业，没有业务员，纯靠工艺技术拿到订单……
瑞鼎一直在创新的路上不断前行，通过引进消化吸收再创新高的方式，结合与江苏省产业技术研究院、东南大学、北京交通大学等全国知名院校的产学研合作，与瑞士克莱恩、日本日挥、丹麦托普索、美国优美科等国际著名企业结对成立合作联盟，不断提高在化工三废领域焚烧炉等技术产品的创新能力，成为宜兴环保创新的标杆企业。
